Pengaruh metode pemasangan dan perawatan terhadap umur kantilever fixed crane

- Dec 02, 2017-

Peralatan (mengacu pada peralatan kantilever fixed crane, sama di bawah) pemasangan, penggunaan, inspeksi, perbaikan semua aspek peralatan secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kondisi kerja dan harapan hidup, masa pakai peralatan memiliki umur teknis dan umur efektif. Dengan kecenderungan instansi peralatan menjadi lebih kompleks, pengembangan fitur informatisasi dan presisi, bagaimana meningkatkan efisiensi ekonomi dan kemajuan teknologi peralatan berdasarkan perbaikan terus menerus teknik manajemen peralatan, jaminan kualitas produk dan keamanan serta efisiensi. pengoperasian peralatan berdasarkan biaya penggunaan ekonomi terbaik telah menjadi fokus eksplorasi dalam karya manajer peralatan.

1 komponen peralatan dari analisis dan ukuran kerusakan

1.1 menyebabkan kerusakan komponen peralatan dari faktor utama

Desain yang tidak masuk akal, pemasangan tidak standar, perawatan yang tidak tepat, umur komponen atau pengoperasian operator secara tidak sah. Efek kimia sedimen permukaan, kerusakan kelelahan akibat stres, abrasi akibat gesekan abnormal, dampak overload dan bagian lain dari defek itu sendiri. Bagian peralatan dalam masa pakai dan keausan efektif, korosi, kerusakan tegangan.

1.2 untuk menentukan prinsip dasar kemunduran komponen

1) Tentukan apakah tingkat kemunduran komponen melebihi peraturan yang relevan dari norma dan standar derek yang relevan, apakah peraturan tersebut melebihi peraturan yang sesuai dengan norma dan standar industri atau unit yang relevan ini.

2) Konfirmasikan tingkat kemunduran suku cadang, kinerja kerja dan status teknis dari persyaratan disain aslinya.

3) Apakah bagian atau bagian yang tidak normal atau rusak dapat menyebabkan kemunduran kondisi kerja komponen dan komponen yang relevan, yang mempengaruhi pengoperasian peralatan yang aman dan kelangsungan operasi produksi.

1.3 Kinerja penurunan komponen utama

1) Deformasi, retak, korosi dan pelonggaran anggota struktur dan konektor utama.

2) bagian transmisi celah clearance meningkat, sumbu yang berbeda, keausan, getaran, suhu, suara abnormal, retak, kerusakan minyak, kebocoran.

3) sistem kelistrikan abnormal, kontak yang buruk, kerusakan insulasi.

1.4 Langkah-langkah utama yang diambil

Untuk menghindari kerusakan peralatan dan memperpanjang masa pakai peralatan dan suku cadang, tindakan utama yang dilakukan adalah:

1); meningkatkan sifat logam seperti kekerasan dan ketangguhan bahan logam, mudah dipakai suku cadang dapat menggunakan perunggu, besi cor untuk meningkatkan ketahanan aus bagian; logam yang rentan terhadap permukaan korosi, jika perlu, karat, cat; bagian peralatan dan komponen untuk melindungi rakitan dan memperbaiki Mutu, mengurangi konsentrasi tegangan; melalui pengoperasian peralatan yang benar untuk memastikan operasi yang efisien dan stabil.

2) untuk memastikan kinerja pelumasan yang memadai, pelumasan komponen yang memadai untuk mengurangi gesekan dan efek permukaan gesekan pendinginan. Dengan kondisi bahwa ada cukup minyak gesekan pada permukaan gesekan, lapisan gesekan akan membentuk lapisan fluida, lapisan adsorpsi dan lapisan reaksi pada permukaan yang berlawanan dengan ketebalan sekitar 0.1mm. Gaya gesekan yang dihasilkan oleh permukaan gesekan akan menekan minyak dan menghasilkan gaya gesek. Gaya reaksi yang berlawanan dapat memisahkan anggota gesekan relatif terhadap anggota gesekan tanpa kontak langsung.

2 struktur peralatan

Struktur peralatan dapat dibagi menjadi logam, drive, perangkat operasi, mekanisme rotary, mekanisme luffing, mekanisme pengangkatan, removal device.

2,1 logam tubuh

2.1.1 bagian logam dan bentuk kemunduran

Mampu menahan beban statis dan struktur beban dinamis, bodi utama dari peralatan pendukung. Juga terbagi menjadi chassis, truss, turntable, tiang, eskalator, dilas, dilaut, dihubungkan pin ke dalam arsitektur perangkat yang lengkap. Logam yang paling umum terjadi adalah kemunduran yaitu: deformasi truss, tepi pelat diperas kerusakan, plat body atau weld cracking, plat body atau corrosion lokal dan cat off, sekrup dan sekrup menyebabkan lubang baut melonggarkan dan sebagainya.

2.1.2 Metode dan praktik perbaikan utama institusi logam

Metode perbaikan utama untuk pengerjaan logam meliputi pengelasan, penguatan, koreksi, penggantian baut dan penambahan cat.

1) Perbaikan pengelasan, permukaan logam harus dibersihkan sebelum pengelasan, retak las harus dilakukan dengan pengelasan meratakan pahat, lasan tua tidak mudah untuk memotong baja las yang dapat diperkuat. Penggunaan struktur logam lebih banyak digunakan: baja struktural karbon Q235, baja struktural karbon berkualitas tinggi 45 #, baja paduan rendah biasa Q345, bahan baja tuang ZG200-300 di bodi logam crane. Bergantung pada kemampuan las dari matriks logam dan sifat-sifat sendi dan logam dasar yang tetap sama setelah pengelasan, elektroda umum adalah E43 / E50 / E410 / Z308 / D507. Sebagai contoh, perbaikan logam dasar Q235 (kekuatan tarik 375-460MPa), prinsip harus dipilih sesuai dengan kekuatan elektroda E43, baja paduan rendah 15Mo / Q345, elektroda E50 harus digunakan (0.5Mo).

2) Koreksi, penguatan, penggantian baut dan perbaikan cat adalah kemunduran metode perbaikan bodi logam. Truss untuk menahan beban bolak-balik, kelurusan penyimpangan truss tidak melebihi persyaratan dari 0.001mm, truss atau partial bending baja dapat dilapisi jack atau pengelasan las gas, dan kemudian dengan penguat penguatan tulangan penguat, goresan Bila nyanyiannya terlalu Besar, harus diganti. Baut longgar atau kerusakan benang harus diganti dan diikatkan lebih dari 2 kawat, lubang sekrup dapat diperluas untuk memperbaiki dan memperbaiki kembali perbaikan lubang. Cat bisa digunakan besi merah, cat anti karat grafit. Pengelasan, pelurusan, penguatan, operasi perbaikan cat bisa memainkan perbaikan bodi logam yang tepat waktu dan cepat, dan dapat meningkatkan kinerja dan kehidupan bodi logam.

2.2 drive dan perangkat operasi

2.2.1 drive, perangkat operasi dan bentuk kemunduran

Perangkat penggeraknya terutama adalah sistem peralatan listrik, perangkat operasi mencakup manipulator, display dan platform lainnya. Sistem peralatan listrik biasanya memiliki lubang masuk daya, kotak distribusi, loop kontrol, kabel, motor, kontrol, motor. Sistem operasi dan penggerak bentuk utama kerusakan: kelainan sistem kelistrikan, kontak yang buruk, kerusakan insulasi.

2.2.2 metode dan praktik perbaikan drive

Kontrol loop, dengan mengatur kabinet resistansi seri, ganti resistansi berkelok-kelok dari motor asinkron di luar senar untuk menyesuaikan kecepatan pada derek agar lebih umum, keuntungannya adalah bahwa biaya input yang dibutuhkan lebih rendah, namun kehandalan kontrol kecepatan resistansi. tidak tinggi, kecepatan variabel Kerusakan sirkuit arus yang lebih besar yang disebabkan oleh loop, khususnya, untuk secara langsung mengendalikan kontak untuk memulai motor, produksi dan operasi peralatan listrik pengaktifan dan pengereman yang sering, menyebabkan kegagalan peralatan yang sering terjadi. Mengontrol dimulainya motor dengan menggunakan kontaktor bukan saklar kontak dapat mengurangi tingkat kegagalan sampai batas tertentu, namun arus pengaktifan awal masih besar. Teknologi kontrol frekuensi crane dalam negeri dan impor saat ini secara bertahap menggantikan kecepatan resistansi, untuk mencapai kontrol kecepatan frekuensi variabel elektronik. 2,3 agen winch, lepaskan perangkat

2.3.1 agen winch, perangkat penghapus dan kerusakan bentuk

Dengan kopling, poros kompensasi, rem, reducer, reel, pulley group, wire rope, hoist bracket, lepaskan ember dan komponen lainnya. Mekanisme pengangkat dan perangkat penghilangan Degradasi: retak, korosi, pelonggaran, keausan, peningkatan gap, sumbu yang berbeda, kemerosotan lemak, kebocoran.

2.4 mekanisme rotary

2.4.1 mekanisme slewing dan bentuk kemunduran

Mekanisme Rotary terdiri dari rotary turntable, ring gear terbuka, bantalan pendukung, peredam cacing, motor pengangkat YZR. Kemunduran rotary body berupa: gigi ring wear, retak atau kerusakan baut, bearing raceway atau ball wear and searah, poros pecah, atau poros wear, cracking, turntable deformation, cracking, motor insulation damage.

2.4.2 Mekanisme Rotary Praktik perbaikan dan perbaikan peredam cacing WD-275

Garis tengah rotasi digunakan sebagai acuan pemasangan masing-masing komponen. Paralelisme antara roda gigi terbuka (pusat rotasi) dan poros pusat peredam gigi cacing harus dikontrol dalam 0.5mm / m. Kesalahan perakitan terlalu besar dan roda gigi bisa dipakai dengan cepat. Untuk mengurangi seringnya start-up saat kerja mekanisme crane slewing, dampak keras yang dihasilkan oleh rem, solusi saat ini untuk meningkatkan drive pada drive dan coupling reducer adjustable coupling melalui kontrol kerucut gesekan ukuran gaya rotasi. , konversi hard drive ke drive fleksibel untuk memperbaiki stabilitas mekanisme dan kinerja pemutaran. Menurut pegas pegas peredam cacing WD-275 musim semi untuk menentukan ukuran kompresi dengan ukuran tekanan K = 8000 * 124/8 * (80-12) 3 * 8 = 8,25 kg / mm (kompresi pegas per 1mm meningkat dari tekanan 8.25kg), kontrol umum Pada 400 ± 40 N / M. Jika peredam rotari tidak dipasang pada kasus kopling pengaman, operasi pengaktifan atau pengereman yang sering terjadi terjadi bila ada tegangan dan dampak slogan inersia yang besar. , dapat dengan mudah menyebabkan kerusakan pada mekanisme rotasi, sehingga terjadi rotasi cepat dari gigi ring wear atau apakah gigi pecah. Seperti ditunjukkan pada Gambar 1 dengan diagram pemasangan peredam gigi putar bergantian yang dapat disesuaikan.

3 kontrol status peralatan

Keadaan peralatan untuk memahami sarana teknis untuk pemeliharaan peralatan guna memberikan dasar yang lebih akurat. Pemeriksa peralatan penuh waktu di tempat dapat dengan cepat mendeteksi status kerusakan komponen melalui lima indra dan alat sederhana, meter, atau melakukan analisis profesional melalui perusahaan inspeksi profesional untuk menentukan status kemunduran komponen. Lima indera dapat ditemukan dengan suara abnormal, deformasi, getaran, kenaikan suhu, retakan, kerusakan, pelonggaran, pelumasan, kegagalan listrik untuk mendeteksi kerusakan, sesuai dengan keadaan peralatan untuk membuat keputusan perbaikan yang sesuai. Melalui pengujian profesional untuk mengkonfirmasi metode pengukuran getaran, pengukuran kecepatan, pengukuran kebisingan, pengukuran paralelisme, pengukuran koaksial, pengujian non-destruktif, pengujian korosi, pengujian minyak dan sarana data peralatan pemantauan status lainnya yang lebih khusus, penerapan saat ini Teknologi pendeteksi profesional Semakin banyak, namun juga alat utama untuk peralatan pengujian reguler.

1) Temperatur operasi bantalan dapat menentukan kondisi kerja. Temperatur tempering bantalan biasa adalah antara 1700 dan 1800. Rentang umur bantalan yang dirancang untuk operasi beban dinamis bisa mencapai 106 putaran. Suhu kerja normal adalah 350 sampai 750, yang memiliki waktu yang lama di 1200 pekerjaan di atas, masa pakai akan diperpendek secara signifikan, jumlah kapasitas bebannya juga akan menjadi penurunan yang sesuai, yang mempengaruhi kehidupan bantalan normal.

2) Dengan mengandalkan rangkaian kontrol minyak atau pelumasan komponen kembalinya suhu lemak atau deteksi kenajisan dapat menentukan bagian-bagian yang relevan dari kondisi kerja, seperti komponen minyak akan memiliki degradasi viskositas yang berbeda, minyak hidrolik pada 40 ℃ untuk mempertahankan Viskositas standar, bergantung pada termometer dapat mengukur suhu dari keadaan gemuk secara akurat dapat menentukan bagian viskositas dan gemuk pekerjaan yang berhubungan dengan perubahan.

3) Melalui komponen peralatan, deteksi kualitatif dan kuantitatif parameter yang dikumpulkan, staf purna waktu dari lima indera pemeriksaan berkala, adalah status peralatan induk yang akurat dari sarana teknis utama.

4 pemeliharaan dan pengelolaan peralatan

Berdasarkan pemeriksaan kerusakan peralatan dan komponen dan bagiannya, pengoperasian pemeliharaan negara terutama dilakukan oleh operator, pemeriksa penuh waktu, petugas perawatan profesional dan perusahaan pengujian dan perbaikan profesional, perawatan pencegahan, layanan purna jual pemeliharaan, inovasi teknologi dan pembaruan Metode manajemen pemeliharaan peralatan tambahan, pelaksanaan pemeliharaan peralatan.

4.1 perakitan dan perbaikan operasi tangan untuk memperbaiki metode

Statistik pelaksanaan operasi Shoushen → status praktik penelitian → rekam jejak dan analisis konstruksi → berdasarkan praktik yang diajukan untuk memperbaiki rasionalisasi proposal → mengatur kompilasi seminar berbasis tangan dan mengusulkan program perbaikan → berdasarkan rangkuman dari persiapan tangan-Shun gambar konstruksi → sesuai dengan gambar konstruksi Persiapan perakitan dan operasi perbaikan tangan Shun → pelaksanaan dan pelacakan lokasi (analisis lanjutan perbaikan terus-menerus)

4.2 perbaikan rakitan bagian peralatan harus dilakukan sebelum konfirmasi

1) mengkonfirmasi perakitan dokumen teknis konstruksi, memahami komponen peralatan dan perangkat terkait prinsip kerja, peran yang dimainkan.

2) Periksa prosedur perakitan suku cadang dan perbaikan serta suku cadang dan peralatan untuk mempersiapkan konstruksi yang diperlukan.

3) Konfirmasikan kualitas bahan sparepart dan ukuran perakitan

4) Sebelum operasi, proses konstruksi, kualitas dan teknologi, tindakan pengamanan harus dikonfirmasikan, dan proses konstruksi harus dilakukan dengan komando terpadu dengan komunikasi yang andal. Setiap proses, kualitas dan modifikasi teknis harus dilakukan dengan persetujuan staf teknis penuh waktu.

5) setelah selesainya instalasi komponen dan komponen, periksa sisa-sisa sampah yang tertinggal.

6) Proses pengujian seharusnya tidak ada getaran abnormal, kenaikan suhu, kebocoran, tepi dan sudut, kelancaran operasi ke arah yang benar.

4.3 metode dan metode perakitan peralatan dan perbaikan

4.3.1 komponen peralatan yang umum digunakan untuk metode dan praktik perbaikan perakitan

1) Metode Press-fit: Bila kopling atau bantalan dan mandrel dengan sejumlah gangguan dapat digunakan saat menekan metode. Tekan tekanan tidak boleh lebih besar dari 30% tekanan elastis logam maksimum, tekan pas sebelum pemuatan posisi, Anda dapat menekan, menyambungkan, perlengkapan yang sesuai untuk pengoperasian penginstalan atau pembongkaran, selama pemasangan dua dengan garis tengah ke Konsisten. , dalam 0.1mm. Pelumas minyak diperkenalkan seperlunya untuk mengurangi koefisien gesekan material. Proses perakitan juga dapat digunakan metode panas - pemanasan dan kemudian instal, metode perbaikan - dengan bagian asli dengan memodifikasi ukuran dan kemudian menginstal, berbagai cara untuk menginstal dan memodifikasi. Penggunaan press-fit, yang sesuai dengan bagian dan ukuran yang sesuai dengan gangguan, pemilihan material dari tekanan dan tekanan yang sesuai: Pmax = fπdLP (N) (Pmaks: tekanan maksimum)

2) metode hot-loaded: Bila kopling atau bantalan dan mandrel dengan sejumlah gangguan juga dapat digunakan bila metode termal masuk ke dalam beban: Sebelum pemasangan, pastikan untuk mengidentifikasi lokasi spesifik komponen ke dalam posisi. , dengan syarat positioning depan Siapkan fixture positioning, untuk menghindari pemasangan penyesuaian posisi dan kemudian menyebabkan kualitas kemunduran. Menurut kebutuhan praktis bisa dipanaskan dengan minyak, api pemanasan, alat pemanas induksi. Pemanasan minyak harus benar-benar dicegah agar tidak melebihi titik nyala, biasanya di bawah 120 °. Jumlah perluasan lubang lebih besar dari sekitar 2 kali toleransi interferensi dapat dimuat. D = 200mm penggandengan interferensi dalam 0.03mm dengan instalasi pemanas lebih mudah untuk memuat, tapi pemanasan harus seragam.

Sebagai contoh: Gerinda flens drum HGQ10 pada derek: D = 200mm, D1 = 130mm, L = 172mm, d1 = 80mm, gangguan poros lubang dengan jumlah 0,04 mm, materialnya adalah 45 flens baja karbon Metode kecocokan yang digunakan saat digunakan. merakit poros. Gambar 2: Menurut rumus perhitungan suhu pemanasan: T = (δTmax + δ0) / αd + t0 = 57 +30 = 87 (0C) adalah suhu interferensi kawin maksimum, namun pemasangan ukuran penginstalan harus lebih besar dari pada Jumlah gangguan 2 kali akan lebih mudah untuk memuat, menjadi sekitar 130 0C. Suhu proses pemanasan tidak boleh melebihi 500 derajat, karena baja 45 di atas 150 derajat saat akan terjadi tempering suhu rendah, lebih dari 500 derajat akan terjadi saat anil, mengakibatkan perubahan pada struktur logam dan sifat. 4.3.2 ZQ500-23.34-7 peredam dan metode perombakan dan perbaikan

Perakitan reduksi dan operasi perbaikan terutama roda gigi, poros, bantalan, kotak dan bagian peredam lainnya untuk diperiksa, diperbaiki dan diperbarui.

1) mengkonfirmasi kembali informasi teknis dan standar kualitas yang relevan sebelum bekerja.

2) siap untuk peralatan khusus dan platform perawatan

3) Lakukan pekerjaan konstruksi dan tindakan pencegahan dengan baik, operasikan dengan lancar.

4) pembongkaran bekerja,

4.1) Konfirmasikan grease, periksa kondisi gemuk, menilai apakah gigi dan bantalan memiliki keausan yang abnormal, dan keringkan minyak pelumas asli.

4.2) Coupling, box, bearing cover fixing dan koneksi baut removal. Menurut baut standar 8,8, torsi adalah M10 / 49Nm, M12 / 85Nm, M16 / 210Nm, M20 / 425Nm,