Strategi pengendalian kualitas pengelasan mesin angkat dibahas

- Dec 05, 2017-

Pengelasan logam merupakan bagian penting dari produksi crane dan pasca perawatan. Kualitas pengelasan logam berhubungan langsung dengan kinerja derek.

Dan dalam prosedur pemeriksaan pabrik, teknologi pengelasan logam merupakan indeks inspeksi penting.

Penggunaan Crane tentang produksi dan kehidupan kita, karena konstruksi sipil yang berat dan proyek lainnya telah memberikan kontribusi yang besar, untuk menjamin kualitas derek, memperpanjang jumlah derek, teknologi pengelasan logam dalam proses produksi ke derek untuk menjaga lulus ketat, dan memperkuat manajemen dalam perawatan nanti.

1.Evaluasi proses pengelasan untuk mengangkat mesin

(I) dasar penilaian

Administrasi pengawasan, inspeksi dan karantina, surat negara [2006] no. 50 "tentang <> peraturan pembuatan dan pengawasan pembuatan mesin pengangkatan tentang penerapan persyaratan pemberitahuan permintaan, harus melaksanakan kualifikasi pengelasan las, terutama mengacu pada bagian struktur mekanik utama derek, berurusan dengan bahan baku bahan, bahan pengelasan, kerataan sendi docking sisi yang salah dari pengujian dan pengukuran yang ketat, cacat pengelasan semaksimal mungkin seminimal mungkin.

(2) evaluasi dan penggunaan standar

Perusahaan mungkin, dalam terang "evaluasi proses pengelasan" dalam prosedur pengawasan teknis keselamatan boiler uap, merumuskan standar ilmiah dan masuk akal untuk proses pengelasan mesin pengangkat yang sesuai untuk perusahaan.

Buat kriteria evaluasi dari berbagai prosedur secara ketat.

(iii) prosedur penilaian

1. Evaluasi proyek, departemen teknologi harus sesuai dengan masing-masing unit produksi skema desain mesin angkat yang berbeda, sesuai dengan bahan baku, bentuk pengelasan, metode pengelasan dan pelat baja berbeda, tentukan perusahaan itu sendiri harus menilai proyeknya.

2.Release dokumen evaluasi proses.

3. Implementasi evaluasi teknologi perumusan, isi rencananya harus dibuat agar mesin pengangkat berhasil harus menerapkan semua pekerjaan pengelasan, baik itu persiapan terlebih dahulu atau setelah proses pengelasan perlakuan panas, seperti harus disertakan.

4.Reserve dan pengelasan karya spesimen: pengelasan harus dibuat dari spesimen dengan sertifikat kualifikasi operasi dan tukang las berpengalaman untuk diimplementasikan, pada saat bersamaan, harus memiliki insinyur pengawasan keseluruhan program, mencatat proses data yang diukur.

5.Inspeksi potongan uji: setelah benda uji selesai, pemeriksaan permukaan harus dilakukan terlebih dahulu, maka pengujian akan diperiksa untuk pengujian yang tidak merusak, dan akhirnya, kinerja sambungan akan diuji pada sifat mekanik. .

6. Isi laporan evaluasi proses: bagian pertama, catat kondisi lingkungan dari pengujian dan bagian kedua, catat hasil uji berbagai proyek.

7.Penilaian hak asuh: setelah departemen terkait menyetujui laporan tersebut, dua salinan laporan tersebut harus dilaporkan ke departemen manajemen mutu dan departemen teknologi pengelasan.

2. Masalah kualitas umum pengelasan pengelasan mekanik

(1) porositas

Porositas pengelasan adalah masalah kualitas umum dalam teknologi pengelasan, sampai ke bagian logam pengelasan yang tidak memenuhi syarat setelah pengamatan, kita dapat menemukan bahwa ada kaitan porositas logam las, pengelasan tidak sejajar, permukaannya cembung, karena ukuran gas pengelasan. gelembung, tonjolan berongga internal, bentuk dan ukuran berbeda, dilanda kekuatan luar, pengelasan mudah retak.

Penyebab utama porositas las banyak, elektroda najis akan terpengaruh dengan kelembaban yang terkena dampak lembab, bagian pengelasan, arus listrik terlalu besar dan semoga sukses terlalu cepat, namun prinsip utamanya sama, yaitu drum setelah pengelasan tidak. melarikan diri pada waktunya

Oleh karena itu, diperlukan agar teknisi harus mempelajari dan menerapkan poin-poin kunci dan proses pengelasan menurut standar pengelasan.

(2) retak

Retakan kaku: 1. Ini mengacu pada foto berwarna retakan longitudinal, penyebabnya adalah tegangan pengelasan, seperti struktur pengelasan kekakuan komponen pengangkat yang terlalu besar, atau saat arus pengelasan terlalu besar, dan seterusnya, dapat menyebabkan stres pengelasan.

2.Crevasses: Keretakan pengelasan mesin pengangkat memiliki fitur yang jelas dan tidak jelas, hal ini terutama disebabkan oleh proses pengelasan, selain mata telanjang dapat melihat retakan yang nyata, dan celah-celah kecil, dan memiliki karakteristik yang berbeda, meski lebih sulit. untuk menemukan di permukaan mekanik, tapi ada masalah besar kualitas tersembunyi.

Dalam operasi teknis, suhu pendinginan logam harus dikendalikan untuk menghindari terjadinya celah celah.

(3) kurangnya penetrasi: pada beberapa bagian pengelasan bahan logam lebih tebal, mudah menghasilkan fenomena kurangnya penetrasi, terutama pada pengelasan akar dan ujung tumpul, elektroda sering muncul sehingga komponen logam terlarut tidak dekat.

Akankah kekurangan penetrasi bahan logam dan logam, dibandingkan dengan kemampuan menahan retakan kelelahan yang terbatas, minimnya penetrasi fenomena seperti logam sendi karena mudah retak, langkah utama untuk menghindari fenomena ini adalah, singkatnya. teknologi las las las busur, dan mengatur secara ketat proses pengelasan, pemeriksaan las pembersihan debu, dan nilai arus teknologi yang lebih besar untuk operasi pengelasan.

3. Strategi pengendalian kualitas pengelasan mesin angkat

(1) kontrol tingkat tukang las

Teknologi pengelasan adalah industri yang booming dalam beberapa tahun terakhir, namun kualitas profesional personil di industri pengelasan patut dipikirkan.

Lebih banyak pengelasan personil tidak hanya memiliki pelatihan khusus, proses pengelasannya kasar, adalah untuk mencari nafkah, banyak praktisi dalam operasi orang lain dilakukan di bawah bimbingan teknologi sederhana, kualitas pengelasan umumnya.

Dan teknologi pengelasan dibagi ke dalam tingkat yang berbeda, dan crane dalam pengelasan, teknologi tinggi yang dibutuhkan untuk mengajukan tenaga teknis yang lebih tinggi dengan kualifikasi dan pengalaman, penegakan teknologi pengelasan yang ketat, sejauh diizinkan untuk mengendalikan kualitas, memastikan operasi derek konstruksi yang efektif. .

(2) kontrol parameter teknologi

Satu set spesifikasi teknis dalam proses pengelasan.

Termasuk metode pengelasan, persiapan pra-las, bahan las, peralatan las, urutan pengelasan, operasi pengelasan, parameter teknologi dan perlakuan panas pasca las.

Hanya bila prosesnya terjamin, bisakah mesin pengangkat kualitas tinggi didapat.

Pengendalian bahan baku pengelasan

Pemilihan bahan las merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi pengelasan kualitas mesin pengangkat, dalam pengadaan bahan baku, tenaga teknis sesuai proses perlu memeriksa identifikasi bahan baku, pabrik, tanggal produksi dan data standar yang memenuhi syarat dipastikan, elektroda dan fluks dan sebagainya, dengan mengamati munculnya masalah kualitas tertentu.

(4) kontrol peralatan pengelasan

Selain batang las dan pemegang elektroda, peralatan pengelasan lebih penting daripada pengelasan.

Mesin las adalah sumber energi dari keseluruhan proses pengelasan listrik, dan kualitas kualitas pengelasan mesin berat secara langsung berhubungan dengan parameter teknologi mesin las.

Mesin las listrik terutama dengan plug in untuk memberikan sejumlah arus dan voltase tertentu, sesuai dengan proses pengelasan, dengan menyesuaikan ukuran dan pengendalian voltase saat ini, pelaksanaan proses pengelasan tertentu.

(5) kontrol suhu dan kelembaban lingkungan

Dalam proses pengelasan mesin berat, lingkungan pengelasan memiliki pengaruh yang besar terhadap kualitas proses.

Dalam proses operasi, personil konstruksi terutama memperhatikan pengendalian suhu dan kelembaban, hindari bekerja di cuaca hujan dan cuaca basah, dan kendalikan kelembaban pengelasan di bawah 90%.

Hidrogen adalah gas pelindung dalam proses pengelasan, tempat pengelasan karena logam dengan suhu tinggi mudah teroksidasi, dihubungkan oleh gas hidrogen, reaksi reduksi kimiawi akan menjadi zat teroksidasi, lagi menjadi unsur logam, dan hidrogen adalah komposisi unsur kimia air, hindari kelembaban. ke dalam kolam cair mempengaruhi kualitas pengelasan.