Derek Desain Derek Derek Metalurgi

- Sep 04, 2017-

Analisis arah teknik dan trend perkembangan crane metalurgi

Sebagai kunci penting industri metalurgi metallurgical crane metallurgical safety dan produksi normal dan peralatan penting, keandalan kerjanya, keselamatan selalu dihargai tinggi, namun dibatasi oleh proses metalurgi tradisional, sebelum reformasi dan membuka tiga puluh tahun mesin pengangkat logam metalurgi pada dasarnya untuk melakukan sedikit perbaikan dan pengembangan di Uni Soviet mode. Dengan terus memperdalam reformasi dan keterbukaan, pengenalan sejumlah besar teknologi maju asing, derek metalurgi modern juga telah mengalami perubahan besar. Berdasarkan perbaikan proses metalurgi di perusahaan metalurgi dalam negeri dan persyaratan aplikasi pengguna akhir, beberapa pendapat mengenai perkembangan tren derek metalurgi disajikan.

Ini terutama mengacu pada crane casting crane jembatan crane umum lainnya dan servis di kotak bahan perusahaan metalurgi, pengisian crane slab handling crane, crane, crane coil clamp disk dan dalam pelayanan kerja tingkat tinggi dalam karya metalurgi. Perusahaan metalurgi pembuatan baja, pengecoran billet (ingot), perubahan proses rolling, pengupasan crane, derek, crane pit clack crane, crane jembatan, open hearth feeding pit unovery crane dan derek metalurgi tradisional lainnya telah berangsur-angsur menjadi usang, jangan membuat lebih lanjut. analisis. Dalam beberapa jenis crane pertama yang digunakan di perusahaan metalurgi, tren perkembangan derek dianalisis secara preliminarily.

1 tren umum dalam pembangunan

1.1 berat yang besar, salah satu tren utama perkembangan kecepatan tinggi kecepatan tempel metalurgi modern, bobotnya besar, kecepatan kerja, dengan kebutuhan pengembangan sosial perusahaan metalurgi secara bertahap membaik, ini tidak hanya tercermin dalam jumlah permintaan produk metalurgi, yang lebih penting adalah kualitas dan keragaman produk metalurgi, karena meningkatnya permintaan sosial dan mempromosikan transformasi teknologi metalurgi perusahaan dan kemajuan teknologi, penerapan konverter besar, pengecoran terus menerus dan teknologi rolling, Derek metalurgi kecepatan besar dan tinggi mengemukakan persyaratan yang lebih tinggi, lakukan analisis sederhana mengenai perkembangan domestik crane crane metalurgi utama: perusahaan produksi pengecoran dapat dilihat dari meja, lima puluh tahun kecepatan pengangkatan kait utama dan beratnya sangat meningkat. .

1.2 lembaga pengangkat dan operasi menggunakan sistem kontrol kecepatan. Pada awal 70 ~ 80, dengan perkembangan dan kedewasaan teknologi pengaturan kecepatan AC, produsen crane terkenal asing telah meluncurkan komitmen regulasi kecepatan berbagai agensi. Rentang kecepatannya berbeda karena regulasi kecepatan diadopsi. Perancangan sejumlah besar penggunaan regulasi voltase stator dan sistem kontrol kecepatan frekuensi variabel, mengangkat bodi ke regulator voltase stator lebih, pengoperasian konverter frekuensi lebih banyak.

Mekanisme ini mengadopsi regulasi kecepatan dan memiliki keuntungan jelas berikut:

A) Mekanisme, pengereman yang mulus saat start dan pengereman hanya bila kecepatan normal 1/10 atau 1/20 kecepatan mikro mulai atau pengereman, objek tersuspensi berjalan lancar, casting crane untuk mengangkat ladle baja sangat menguntungkan;

B) secara efektif dapat mengurangi keausan blok rem;

C) objek yang ditangguhkan dapat ditemukan secara akurat;

(d) mengurangi dampak pada struktur logam (jembatan atau kerangka kecil) dan sistem transmisi, dan memperpanjang masa kerja;

E) secara efektif dapat memperbaiki lingkungan kerja operator;

(f) mengurangi dampak mulai dari grid.

Masalah berikut muncul setelah penggunaan sistem pengaturan kecepatan:

A) kenaikan biaya crane;

B) persyaratan teknis teknisi listrik pemeliharaan yang lebih tinggi. Meski penerapan sistem kontrol kecepatan akan meningkatkan biaya peralatan dan meningkatkan kesulitan perawatan, namun seiring dengan kemajuan teknologi, biaya sistem regulasi kecepatan secara bertahap berkurang, dan keunggulannya lebih jelas. Setelah pengaturan cepat sistem, perubahan kondisi kerjanya telah menjadi landasan yang kokoh bagi perkembangannya.

1.3 teknologi kontrol pemantauan banyak digunakan, penggunaan kinerja dan kehandalan sangat meningkat seiring kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi, berbagai teknologi pemantauan, penginderaan dan pengendalian telah banyak digunakan di bangau metalurgi, sehingga dapat memanfaatkan kinerja dari teknologi. Derek telah sangat meningkat, sehingga derek metalurgi dari alat penanganan material sederhana sebelumnya menjadi arus logistik dan informasi saat ini, peralatan transmisi terpadu.

1.3.1 perangkat berat: perangkat berat digital diatur dalam derek casting, layar kecil di kabin, layar besar diatur pada balok utama, ke arah tanah, drum baja Sheng pada berat baja cair, data ke ruang komputer, di satu sisi dapat terakumulasi dalam produksi sehari-hari, di sisi lain, sesuai dengan ukuran dan jumlah lempengan terus menerus untuk menentukan air baja ladle harus mekar penuh, kurangi limbah. Dengan penerapan berbagai timbangan elektronik berskala besar berskala besar, derek metalurgi dapat menyelesaikan statistik produksi, kelebihan beban, kegagalan daya dan fungsi alarm saat membawa barang.

1.3.2 tampilan kegagalan, peralatan perekam dan percetakan, waktu adalah uang dalam produksi terus menerus dari perusahaan besi dan baja. Setelah crane gagal, waktu perawatan diperkirakan akan berkurang seminimal mungkin. Perangkat tampilan malfungsi dapat menampilkan nama bagian atau bagian yang bermasalah pada layar tampilan kabin pengemudi, dan petugas pemeliharaan segera mengetahui lokasi kesalahan, dan dapat mempersingkat waktu perawatan. Kesalahan yang mudah dari bagian listrik dan mekanik, oleh pemilik daftar, pabrik derek mengatur titik tampilan kesalahan sesuai dengan kebutuhan pemilik, setelah kegagalan komponen pemantauan akan ditampilkan di layar, untuk menghindari kesalahan yang lebih serius. Selain fungsi display, perangkat juga memiliki fungsi pencatatan dan pencetakan untuk mengetahui penyebab masalah dan untuk memenuhi kebutuhan pengecekan tanggung jawab.

1.3.3 dua dan perangkat posisi tiga dimensi di ruang angkasa dapat ditampilkan pada layar tampilan kabin pengemudi melalui perangkat, dan ketepatan posisi dapat dikontrol di bawah + 10mm, dan persyaratan teknis dari berbagai jalur operasi otomatis dapat puas. Pengemudi bisa langsung menentukan apakah objek telah mencapai penyebar atau benda harus sampai pada posisi melalui nomor display, sangat memperpendek waktu pengangkatan, tapi juga untuk menghindari goyangan tubuh, dan secara efektif dapat meningkatkan efisiensi produksi.


1.3.4 perangkat anti tumbukan yang digunakan untuk memasang hanya batas switch dan buffer agar tidak terjadi tabrakan antara dua derek. Perangkat anti-tabrakan laser atau radar yang ada. Bila derek dilengkapi dengan perangkat transmisi, bila derek lain dilengkapi dengan perangkat penerima atau pemantul untuk mencapai jarak preset, alarm dikirim keluar untuk menghindari tabrakan.

Rem keamanan 1.3.5 dilengkapi rem pengaman pada drum mekanisme pengangkatan utama derek, seperti bahan inti, logam cair, rotor generator dari stasiun tenaga air besar, dll. Di samping Pelek pada drum sesuai torsi pengereman bisa diatur pada dua sampai tiga, bahkan di pad, dikendalikan oleh stasiun hidrolik khusus. Saat start, rem pengaman dibuka terlebih dahulu, dan rem kerja pada poros kecepatan tinggi dibuka. Saat pengereman, rem kerja di rem terlebih dahulu, rem pengamannya tertunda selama beberapa detik, lalu remnya mengerem. Fungsi rem pengaman adalah memastikan semua bagian penggerak di bagian link transmisi dari rem kerja dan rem pengaman rusak atau rusak, dan benda gantungnya bisa aman. Berbagai teknologi pemantauan dan penginderaan yang tepat digunakan di crane, kabel atau kontrol nirkabel dari derek metalurgi, pembangunan adalah arah derek metalurgi modern, juga harus menjadi perancang harus melakukan upaya untuk ditargetkan.

1.4 prosedur pengendalian, teknologi remote control di lingkungan khusus dengan penggunaan pengembangan dan pengembangan perangkat lunak dan perangkat keras komputer, pengendalian proses derek telah menjadi mungkin, dan kendalinya telah semakin meluas, fungsi kontrol menjadi semakin sempurna, segala jenis Derek metalurgi sesuai dengan pelaksanaan tugas-tugas tertentu yang telah disepakati sebelumnya telah menjadi kenyataan. Untuk mencapai penyelesaian tugas yang lebih akurat dan tepat waktu, semua jenis crane metalurgi dengan peralatan kawat atau peralatan kontrol nirkabel dengan hubungan utama. Di ruang kontrol utama dimungkinkan, remote control metallurgical crane dan crane metalurgi yang dikendalikan program telah digunakan di beberapa perusahaan metalurgi. Derek metalurgi jarak jauh umumnya digunakan di beberapa tempat debu, area kerja berbahaya polusi tinggi, seperti WISCO, penyeberangan terak baja, pabrik baja Pearl River, Bayi Steel Mills, dan lain-lain, memiliki derek remote control yang digunakan. Derek metalurgi yang dikendalikan program umumnya digunakan dalam beberapa situasi di mana efisiensi operasi lebih tinggi. Untuk meningkatkan umur pakai crane, kurangi dampak dan tingkatkan keakuratan operasi dan efisiensi operasi serta tingkatkan pengoperasian pengemudi, proyek tiga fasa Baosteel pada tahun 1580, dengan menggunakan mesin CDQ hoist untuk menunggu memiliki berbagai program. crane terkendali dan derek jarak jauh akan mendapatkan perkembangan tertentu, dan secara bertahap digunakan di perusahaan Metalurgi.

Modus produksi internasional standar, 1,5 jenis struktur yang kita miliki "standardisasi struktur, mode produksi internasionalisasi" seperti mengemukakan tren perkembangan utama derek metalurgi modern, terutama untuk dua pertimbangan berikut:

A) ekonomi pasar crane metalurgi karena persyaratan obyektif sistem ekonomi dari yang direncanakan ke pasar, seperti unit pengadaan peralatan dengan menggunakan formulir penawaran memberikan kondisi yang kuat dan menguntungkan untuk memilih kualitas, harga rendah dalam waktu singkat, pabrik peralatan internasional bukan standarisasi struktur dan cara produksi sulit untuk memenuhi persyaratan pengguna;

B) pengembangan teknologi informasi dan komunikasi memberikan dukungan material dan teknis yang memadai untuk standarisasi struktur produk dan internasionalisasi mode produksi. Struktur standardisasi juga dapat melalui praktik pemeriksaan struktur yang matang dan andal yang diterapkan pada produk baru, masalah teknis dan kualitas yang tidak masuk akal untuk menghindari struktur, sehingga meningkatkan kualitas produk.

1.6 tipe gantung, tipe biasa dari "sling crane" khusus, tipe khusus jenis selempang biasa "sebagai tren perkembangan crane metalurgi modern, terutama untuk perusahaan metalurgi yang mentransmisikan teknologi bergulir, dan dari pengotoran ingot tradisional, pemanasan ingot dan mekar panas, sampai sekarang pengecoran terus menerus dan rolling terus menerus. Dengan teknologi tradisional, perusahaan metalurgi perlu memiliki: crane jembatan, memberi makan gerbong makan crane, crane, crane, ingot ingot ingot pit crane, crane, penutup tungku slab clamp crane, crane, clamp baja keras (termasuk disk) klem baja crane dan derek lainnya untuk menyelesaikan proses, dan penggunaan proses pengecoran kontinyu, selama ada bahan pakan pabrik metalurgi, pengecoran, penjepit pelat, penjepit kumparan baja derek dapat menyelesaikan semua penanganan material dalam prosesnya, sehingga tipe derek sangat disederhanakan. Karena keragaman jenis permintaan produk metalurgi, semua jenis gantungan khusus juga dihasilkan, seperti dengan selempang silang mendatar horizontal, selempang, pengarsipan diri penyebar volume netral, penyebar penemuan, tipe L, kait hook hook tipe Pelat, dengan penggunaan hook putar terkontrol dan Keren, bisa mencapai berbagai fungsi operasi.

2. analisis dan pemahaman tipikal struktur dan jenis transmisi

2.1 kecenderungan perkembangan mekanisme mengangkat utama crane casting, transmisi utama casting crane mengadopsi reducer bintang, harus menjadi tren pengembangan crane casting modern. Saat ini, kebanyakan derek yang digunakan adalah roda ratchet dan pawl drive, dan ada dua alasan penggunaan ratchet dan pawl. Pertama, roda ratchet dan pawl memiliki beberapa keuntungan untuk memastikan pengoperasian crane casting yang aman. Dua adalah peredam gigi bintang, yang awalnya digunakan beberapa kali di derek casting, Kementerian metalurgi yang berada di bawah drive bintang akan dinonaktifkan. Setelah puluhan tahun melakukan refleksi, serta penggunaan peredam gigi bintang di derek pengecoran impor, verifikasi kinerja yang baik dan pengembangan teknologi pemantauan kontrol. Kami percaya bahwa penerapan star drive di casting crane akan berangsur-angsur berkembang, ada dua alasan, keunggulan sebuah bintang dengan drive ratchet drive asli, tapi juga bisa mewujudkan motor tunggal yang lama beroperasi dengan aman; Alasan kedua untuk kecelakaan yang disebabkan oleh kesadaran berkendara bintang sebelumnya secara bertahap cenderung konsisten, yaitu struktural dan bukan prinsip masalahnya, selama melalui perbaikan dan penyempurnaan desain dapat dihindari, dan teknologi pemantauan kemajuan pengendalian kelistrikan , operasi yang aman dari bintang memiliki transmisi dapat dijamin secara efektif.

2.2 penjepit klem gravitasi penjepit penjepit penjepit perangkat, tenaga listrik, penjepit gravitasi menjepit tiga perangkat penjepit, penjepit listrik karena harganya yang mahal, memperluas pengaruhnya, namun karena kinerjanya yang superior, terutama rahangnya bisa mencapai pelacak tiga dimensi yang akurat dan handal penjepit mengangkat ketinggian billet trapesium, efisiensi kerja yang tinggi dan tidak ada kerugian, untuk mewujudkan otomatisasi perusahaan metalurgi memiliki kelebihan Tidak ada yang sebanding dengan ini. Oleh karena itu, kami percaya bahwa dynamic slab clamp crane akan memainkan peran yang lebih penting dalam pengembangan derek metalurgi modern.

2.3, jembatan, keseluruhan proses frame kecil: jembatan, bingkai kecil, termasuk beberapa bagian struktural besar, keseluruhan pengolahannya adalah untuk memastikan kualitas produk derek metalurgi merupakan ukuran penting dan cara yang efektif. Karena kekhasan karya crane metalurgi, mengajukan persyaratan yang lebih tinggi mengenai kualitas, pengolahan frame kecil mengacu pada basis motor, pengelasan dalam bingkai kecil di dasar rem, bantalan peredam, bantalan bantalan roda, dan kursi roda mobil. frame sekali disilang pengolahan, antara bentuk dan ukuran toleransi jaminan mesin, sehingga pekerjaan perakitan menjadi sangat sederhana. Selama motor, rem, reducer, reel, roda di tempat, tidak seperti cara lama, mereka dalam bentuk, ukuran, error oleh plug gasket untuk menyesuaikan. Singkatnya, bagian-bagian ini antara bentuk dan toleransi posisi dengan tingkat teknis alat mesin presisi dan memastikan pekerja perakitan untuk menghilangkan faktor manusia, sehingga akurasi dan kinerja perakitan meningkat dengan baik, namun juga sangat mempersingkat waktu pemeliharaan pengguna.

2.4 transmisi dan kontrol dasar dengan produksi terus menerus industri metalurgi, persyaratan derek metalurgi memiliki keunggulan keandalan, debugging dan kinerja posisi yang baik, dengan diagnosis kesalahan, fungsi operasi yang halus dan nyaman, struktur kontrolnya: industri transmisi dasar PC + PLC + . Drive dasar mengadopsi regulasi kecepatan konversi frekuensi. Proses operasi oleh kontrol kecepatan tradisional manusia secara bertahap akan beralih ke akurasi kontrol posisi PLC, informasi tersebut akan secara otomatis dikirimkan ke komputer (PC industri), yang akhirnya terkait dengan sistem manajemen dan pengendalian dan keseluruhan pabrik merupakan tren utama metalurgi. crane foundation transmission dan control development.

Transmisi dasar 2,4,1 pondasi drive akan dikendalikan oleh silikon digital penuh yang dikendalikan oleh regulasi voltase stator dan regulasi kecepatan frekuensi variabel. Mekanisme pengangkatan akan mengadopsi peraturan kecepatan frekuensi variabel reversibel (seperti SIEMENS AFE) dengan peraturan kecepatan voltase variabel atau tidak adanya kegagalan inverter, dan operasinya akan didasarkan pada peraturan frekuensi yang bervariasi.

2.4.2 kontrol otomatis: PLC akan menyelesaikan semua fungsi kontrol otomatis, melalui bus lapangan (seperti PROFIBUS) untuk mewujudkan kontrol kecepatan dan posisi dari perangkat kontrol mekanisme komunikasi, cara jumlah besar, koneksi sederhana, kehandalan tinggi. . Untuk penjepit pelat lempengan terus menerus secara terus menerus dengan stacker otomatis, penggulungan gulungan baja otomatis kontinyu, PLC akan otomatis sesuai dengan pengaturan, timing dan posisi klem kosong otomatis, posisi otomatis dan susun, keseluruhan proses akan dilakukan secara otomatis, ulangi Siklus, sistem akan memiliki fungsi diagnosis diri, untuk memastikan keandalan operasi. Bila terjadi kesalahan, pengemudi dapat beralih ke pengoperasian manual, dan proses otomatis akan dipotong dari titik proses kapanpun, yang akan membuat efisiensi lebih efisien dan peralatan berjalan lebih masuk akal.

2.4.3 pemantauan dan pengendalian kesalahan; PC atau layar sentuh yang dipasang HMI di kabin pengemudi akan dapat menampilkan status operasi masing-masing mekanisme, informasi kesalahan, dan dapat mengatur instruksi proses pada mesin PC, download ke PLC. Fungsi kontrol otomatis mulai menyadari proses kontrol otomatis. PC industri juga bisa dihubungkan dengan jaringan manajemen pabrik dengan cara komunikasi, sehingga bisa mewujudkan otomasi manajemen produksi.